丝带搅拌机

织带搅拌机-建设和操作

带式搅拌器由u形水平槽组成，槽内包含旋转的双螺旋带式搅拌器。搅拌器的轴定位在槽的中心，并有焊接辐条上的螺旋缎带(也称为螺旋)焊接。由于带式搅拌器由一组内外螺旋带组成，它被称为“双”螺旋带式搅拌器。色带外缘与容器内壁之间的间隙根据不同的应用范围从3毫米到6毫米不等。图1显示了位于搅拌机容器上的搅拌器轴上的内部和外部带状螺旋。

带式搅拌器由电动机、齿轮箱和联轴器组成的驱动系统提供动力。色带搅拌机通常由10马力到15马力的电机驱动，用于1000公斤的产品质量进行混合。具体功率根据要混合的产品，从3到12千瓦/立方米不等。bob全站app

搅拌器轴通过螺栓或焊接到容器上的端板从搅拌器容器的两端出口。轴离开容器的区域设有密封装置，以确保物料不会从容器移动到外部，反之亦然。搅拌机组件连同驱动系统组件，如电机，齿轮箱，联轴器和轴承支架安装在一个支撑架上。

在混合机内的物料充电一般是通过安装在混合机顶部盖上的喷嘴或料斗。进口盖也提供了维护和清洁进入搅拌机内部。对于需要加热或冷却产品材料的应用，也可以在搅拌器容器上提供外部夹套

将要混合的材料装入丝带搅拌机一般情况下，集装箱的容积可达集装箱总容积的40%至70%。这通常是在水平的外层丝带的尖端。带式搅拌器的设计转速约为100米/分钟，这取决于应用和设备的大小。在丝带的上方可以安装一个用于添加液体的喷管。对于在混合过程中容易形成团块的物料，可以提供高速碎料机来崩解团块。图2显示了一个工作容量为3000升的带状搅拌机的组件。

在搅拌过程中，搅拌器的外带将物料从两端移动到中心，而内带将物料从中心移动到两端。径向运动是由于带的旋转运动而实现的。内外带的圆周速度的差异导致物料沿搅拌器水平轴的轴向运动。由于径向和逆流轴向运动，在短时间内实现均匀混合。混合通常在启动后的15到20分钟内达到90%到95%或更好的均匀度。颗粒的大小和堆积密度对带式搅拌机的混合效率影响最大。与粒度和堆积密度不同的成分相比，颗粒大小和堆积密度相似的成分往往混合得更快。

混合后，物料从位于槽底的排出阀排出。排泄阀可以安装在任何类型的阀门上，即滑动闸阀，蝶阀，平底阀，球形阀和其他类型的阀门，这取决于应用。这些阀门的操作可以是手动的或气动的。带状搅拌器可设计用于多个出料口。与滚筒式搅拌机不同，在那里100%的材料排放是通过重力实现的，在带式搅拌器中，材料是通过带式搅拌器的旋转排出的。在色带搅拌器中实现100%放电实际上是很困难的。此外，较高的外带外围与容器之间的间隙可能导致槽底未混合点，并可能导致排放问题。

条带在血管壁附近的运动可能导致“捏”点，或高剪切和压缩区域，这可能破坏脆弱的材料并引起摩擦。在某些情况下，这也会导致摩擦和产生热量，从而导致产品降解。

带式搅拌器的另一种设计是桨式搅拌器，它可以处理易碎的物料。桨式搅拌器由正反桨代替色带组成。桨被定位在相反的横向方向以及径向方向移动材料。

桨式设计通常用于易碎物料的混合，以及在搅拌机中混合总容量15%的批次。色带设计适用于低和中等负荷的应用(一般自由流动的材料)，而桨叶设计适用于重型应用(湿材料，重金属粉末)。在某些情况下，可以采用桨叶和带状搅拌器的混合设计。